赌博平台网址冲裁工艺分析及排样设计
发布时间:2020-06-19 16:33

  冲裁工艺剖判及排样计划_机器/仪外_工程科技_专业原料。1 课程证据: 本课程以项目为载体,通过五个冲模计划项目, 融入了冲裁、弯曲、拉深、成形等工艺常识与模具 计划常识,还对级进模作了周密解析。 每个模具计划项目按本质处事循序,瓦解成若干 个职分,通

  1 课程证据: 本课程以项目为载体,通过五个冲模计划项目, 融入了冲裁、弯曲、拉深、成形等工艺常识与模具 计划常识,还对级进模作了周密解析。 每个模具计划项目按本质处事循序,瓦解成若干 个职分,通过竣工这些职分来练习闭连的常识点。 看待五个项目没有涉及的有须要明了的实质,采 用常识拓展的办法列出。 2 如图所示的冲压件名称是 衬套,质料为Q235冷轧钢板, 料厚1mm,年产量3万件, 由落料、拉深、冲孔、翻边 四个工序冲压竣工。 φ 81 φ 81 1 R1 φ 42 衬套零件图 04 φ1 15 R1 R1 φ 29.3 φ 42 衬套落料工序件 衬套拉深工序件 衬套冲孔工序件 衬套翻孔工序件 3 7 7 15 R1 咱们采取衬套零件的两个冲裁工序件的模具计划 举动项目1,通过竣工该项目来练习冲裁工艺与模具 计划常识。 职分1 冲裁工艺剖判及排样计划 为了竣工该职分,需用到的常识点有: 冲压与冲模的观念;冲压加工特征;冲裁的概 念;落料与冲孔的区别;冲裁断面特色及影响身分; 冲裁件的工艺性;排样计划准则;排样分类;搭边 及步距的观念;排样图的实质;质料操纵率的计划。 4 1.1 冲压与冲模的观念 冲压:室温下用压力机和模具 使质料诀别或塑性变形来 修筑产物的方式。 冲模:正在冲压加工中,将质料 加工成零件或半制品的一 冲 压 生 产 现 场 种非常工艺配备,称为冲 压模具,简称为冲模。 冲模图片 冲模俗称五金模。 5 1.2 冲压坐褥特征 冲压坐褥特征: ①省料、低耗、高效、低本钱; ②质料坚固、调换性好; 螺钉是怎么坐褥的? ③可加工薄壁、庞大零件; ④操作方便,易达成自愿化; ⑤模具本钱高,适宜批量坐褥成品。 6 1.3 冲压工序分类 凭据质料的变形特征分:冲裁工序和成形工序两大类。 一、冲裁的观念 冲裁指冲压进程中使冲压件与板料沿必定的轮廓 互相诀别的工序。冲裁是诀别工序的总称。 冲裁是质料剪切妨害正在坐褥中的应用。 冲裁包含落料、冲孔、堵截、瘦语、切边、剖切、 整修等众种工序。 7 二、成形工序: 指质料正在不翻脸的前提下发作塑性变形,从而获 一得定样子、尺寸和精度哀求的零件。 成形工序包含:弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口、起 伏成形、整形和冷挤压等。 8 1.4 落料与冲孔的观念 冲裁进程动画 1、落料:用落料模使成品沿关闭轮廓从板料或条料 上诀别的冲压工序,冲下个人为制件。加 工垫圈外形的工序属于落料工序。 2、冲孔:用冲孔模使废物沿关闭轮廓从板料或工序 件上诀别的冲压工序,冲下个人为废物。 加工垫圈内孔的工序属于冲孔工序。 9 冲裁工序中落料和冲孔操纵最众,是最根本的冲 裁工序。 冲裁的用处: 既可冲出制品零件,又可加工半制品,可为其 他成形工序制备毛坯。 衬套拉深 前的毛坯 图2-1 衬套落料工序件 衬套翻边 10 图2-2 衬套冲孔工序件 前预冲孔 1.5 落料与冲孔的区别: ①加工目标差异 落料是为了取得必定尺寸和外形轮廓的工件。冲 孔是为了获得工件的内孔。 外形加 工属于 落料 内孔加 工属于 冲孔 11 ②模具刃口尺寸计划方式差异 落料件巨细由凹模断定,是以拣选凹模作基 准,冲裁间隙放正在凸模侧。 冲孔巨细由凸模断定,拣选凸模作基准,冲 裁间隙放正在凹模侧。 凸模 冲孔从凹模中漏下的是废物, 落料从凹模中漏下的是工件。 凹模 12 2.1 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的符合 性,即冲裁件正在冲压加工中的难易水平。 2.1.1冲裁变形过 程剖判 冲裁变形进程 可分弹性变形、塑 性变形和断裂诀别 三个阶段。 图2-8 冲裁变形进程 (a)弹性变形 (b)塑性变形 (c)展示裂纹 (d)裂纹流畅 (e)板料一律断裂诀别 (f)剪堵截面 13 1. 弹性变形阶段 变形区内部应力小于折服点 冲头摆脱后能弹性复兴。 2. 塑性变形阶段 变形区内部应力大于折服点,塑 性剪切、弯曲、拉伸和侧向挤压变 形,加工硬化,应力纠合,冲头离 开后变形不行复兴。 3. 断裂诀别阶段 变形区内部应力抵达抗剪强度,裂纹最初产 生正在刃口左近,跟着凸模的深化上、下裂纹扩展 相遇,质料断裂诀别。 14 每种质料冲裁时都要过程弹性变形、塑性 变形和断裂诀别三个阶段; 差异质料因为硬度和塑性差异,这三种变 形所占的比例也差异。 塑性好的质料,塑性变形阶段较长;塑性 差的质料断裂诀别阶段占的比例较大。 15 2.1.2冲裁断面的四个区域性特色: ①塌角带 由刃口挤入板料时刃口左近质料被除数带累拉入 变形的结果; ②光亮带 外面润滑,外面质料最好; ③剪裂带 外面毛糙并略带斜 度,不与板面笔直; ④毛刺 是因为裂纹发作的位 置偏离刃口所致。 正在四个特色区中,光亮带越宽, 断面质料越好。 16 2.1.3影响冲裁断面质料的身分 1 、质料力学功能的影响 塑性好,塌角、光亮带大,断裂带小。 质料硬,断裂带大,光亮带小。 2、模具间隙的影响 间隙过大或过小,断面质料都变差,毛刺变大。 冲裁间隙有个合理周围,新模取最小合理间隙。 3、模具刃口形态对证料的影响 凸模刃口磨钝时,落料件上端发作毛刺; 凹模刃口磨钝时,冲孔件孔口下端发作毛刺; 凸、凹模刃口同时磨钝时,冲件上、下端都发作毛刺。 通俗冲裁中毛刺是不行避免的,但要职掌正在愿意 的高度周围内。 17 严密冲裁断面特色: 断面笔直,通盘断面为光亮带,无断裂带, 尺寸精度高,塌角和毛刺小或无毛刺。 常用严密冲裁方式:整修、负间隙冲裁、 上下两次冲裁、齿圈压板冲裁等。 首要道理是增大质料内部的压应力,预防 质料脆性断裂,质料通过塑性变形达成诀别。 18 当冲裁间隙合理时,凸模刃尖左近质料发作 的裂纹与凹模刃尖左近质料发作的裂纹能重合 ,能获得寻常的断面质料。 合理冲裁间隙不是全部某一个值,而是一 个周围,正在这个间隙周围内,能获得寻常的 断面质料。 差异行业,差异精度的零件所采用的合 理间隙是纷歧律的。 19 通俗冲裁升高断面质料的方法: 1)正在合理间隙周围内,采用较小的冲裁间 隙; 2)采用弹性卸料板压紧质料后冲裁; 3)模具采用优秀的导向,确保冲裁间隙均 匀; 4)刃口维系尖锐。 20 2.1.4 冲裁件工艺剖判 应充塞切磋计划哀求,明了产物用处,并举行冲 压件的工艺性及尺寸公差等第剖判,校正冲压件组织 或工艺性。 例:零件的三个安设孔 有准确的地方哀求,而 外形是无足轻重的,因 此正在对零件的外形由A变 为B 。 正在不影响零件精度的 前提下,升高了质料利 用率和坐褥率。 21 2.1.2 冲裁件工艺剖判 一、冲裁件的工艺性哀求: 1 、冲裁件的样子力争方便、对称,以圆形、矩形等 轨则几何样子构成的几何图形为较佳,如许使排样时 废物起码。 22 2、无过长的悬臂、狭槽,所谓悬臂、狭槽,即其 宽度b≤2t,深度L≥5b ; 若零件功效需求 宽度b≤2t 时, 不行一次冲出, 应分众次冲出。 如腕外的秒针。 23 3、孔间距、孔边距不行太小,所谓过小孔间距,即 指b2< 1.5t ,所谓过小孔边距,即指b1<t; 若零件功效需求 孔边距 b1≤t 时, 不行一次冲出, 应分众次冲出。 如腕外的秒针。 24 存在中工艺性不良的零件实例 腕外逛丝和摆轮 风筒罩 钢笔笔尖 筛网 25 4、 冲裁件的外形或内孔的转角处应避免存正在锋利 的尖角,采用圆角过渡为较佳,普通正在圆角处应 使R≥0.5t。 模具正在锐角的尖角处磨损极端速,导致毛刺大。 别的尖角处应力纠合,热措置时易开裂。 26 5、 冲孔制件的孔不行太小,孔径应大于料厚。 普通冲孔模可冲压的最小孔径 料厚小于1mm的按1mm计划 27 6、正在弯曲件或拉深件上冲孔时,孔与直壁之间间隔 不行过小,孔不行进入圆角个人。 L≥R+0.5t 正在圆角处冲孔冲头易折断;若先冲孔后成形, 圆角处的孔会变形且孔位不无误。 28 7、通俗冲裁件的尺寸精度正在IT10~IT11 级,毛糙度为Ra 6.3μm ~12.5μm,冲 孔精度比落料精度高1级。 8、冲裁件的尺寸标注基准尽量 与冲压时的定位基准相似,并选 择核心线作基准。 图b)比图a) 的标注合理。 29 二、衬套落料工序件和冲孔工序件工艺剖判 凭据以上哀求,咱们来剖判衬套落料工序件 和冲孔工序件的冲裁工艺性。 衬套落料工序件和冲孔工序件的加工个人为 圆形,样子方便,且尺寸不太小,全体尺寸的公 差为自正在公差,精度哀求不高,是以,冲裁工艺 性优秀,采用通俗冲裁模加工能确保质料。 30 2.1.5 冲裁工艺计划的拣选 庞大冲裁件往往包括众种冲裁工序,凭据零件结 构特征、精度哀求、零件巨细、坐褥批量等繁众因 素,平淡有三种工序组合计划。 ①单工序冲裁 冲床一次行程,只竣工一种冲裁工序。 其特征:模具组织方便,模具数目众,占用设 备和职员众,坐褥成果低。坐褥批量不大时常用。 31 ②众工序复合冲裁 正在冲床一次行程,正在模具的统一地方竣工二种 或二种以上的冲裁工序。 特征:模具组织较庞大,修筑贫乏,成品地方 精度高,坐褥成果较高。 孔边距和孔间距较小的成品不行用。工艺性不 良的成品或庞大成品不行用。 32 ③众工位持续冲裁 将庞大的冲裁实质瓦解为众个方便实质,安置 正在模具的差异地方竣工。 特征:模具组织庞大,可采用自愿送料,坐褥 成果最高。适合冲裁庞大中、小零件。巨额量生 产时常用。 33 电机定子和转 子铁芯冲模 34 功课: 1、冲压加工有何特征? 2、为什么将落料与冲孔分别为两个工序? 3、冲裁件的工艺性是指什么?计划冲裁件组织和尺 寸时应属意什么? 参考谜底 35 3.1 排样计划 排样是冲裁件正在条料或板料上的安放方法。合理的 排样和拣选合适的搭边值,是低浸坐褥本钱和确保制 品德料及模具寿命的有用方法。 3.1.1 排样计划准则 正在确保零件质料和模具寿命的条件下,尽量升高 质料操纵率。正在质料操纵率附近时,选用条料进距小 的排样方法。 36 横排步距小,定位简单。 纵排步距大,操作不简单。 斜排质料操纵率高,定位不 简单。 37 3 统一工件的差异排 样方法,其质料操纵率 差异。 图(a)质料操纵率39% 图(b)质料操纵率51% 图(c)质料操纵率61% 图(d)质料操纵率72% 1.5 20.4 1.5 5 19 22 1.5 8 9.5 1.5 7.9 ( a) 1 .5 (b) 1.5 2 8. 5 19 1. 5 19 . 6 1.5 9.5 5 5.83 ( c) (d) 图(e)质料操纵率85.4% 38 由以上例子可能看出排 样计划的首要性。排样设 计对低浸坐褥本钱有明显 成效。 2.54 5.83 (f) 排样计划除研商质料操纵率外,还要研商 工件精度哀求,坐褥批量巨细,模具的修筑水 平等身分。 39 46.76 图(f )质料操纵率90% 3.1.2 排样分类 遵照质料的操纵率,排样可分为有废物排样、少 废物排样和无废物排样三种。 废物是指冲裁中除零件以外的质料,包含工艺废 料和组织废物。搭边属工艺废物,冲孔废物属组织 废物。 40 有废物排样是指正在冲裁件与冲裁件之间、冲裁件 与条料侧边之间均有工艺废物,冲裁是沿冲裁件的封 闭轮廓举行的。 少废物排样是指只正在冲裁件之间或只正在冲裁件与 条料侧边之间留有搭边,冲裁只沿冲裁件的个人轮 廓举行。 无废物排样是指正在冲裁件之间、赌博平台网址冲裁件与条料侧 边之间均无搭边存正在,冲裁件本质上是直接由堵截条 料取得的 。 41 各样排样方式特征比力 排 样 方 法 有 废 料 少 废 料 无 废 料 特征比力 观念 沿冲件总计外 形都有搭边 质料操纵 率 冲件 质料 模具 寿命 操纵 最低 好 高 样子庞大、 尺寸精度较高 沿冲件部特别 形有搭边 较高 较好 较高 某些尺寸精度 不高 无搭边废物 高 不易 确保 最低 组织样子有要 求,操纵受限。 42 采用少废物或无废物排样时,质料操纵率高,冲 裁力小,成品精度不高。 采用有废物排样时,成品质料和模具寿命较高, 质料操纵率较低。 差异的排样计划质料操纵率差异 43 通过刷新零件组织,可升高质料操纵率。 44 3.1.3 排样方法 为了便于合理排料,将工件的样子特色分为九类: 矩形、梯形、三角形、圆形和众边形、卵形、十 字形、山形、T字形和角尺形。 凭据冲裁件正在板料上的安放方法,排样办法有直 排、单行排、众行排、斜排、对头直排和对头斜排等 众种排料方法。 普通按工件的样子特色来拣选排样方法,通过 正在电脑中比力几个排样计划的质料操纵率,来确 定排样办法。 45 矩形工件用直排 三角形、梯形工 件用单行排 圆形及众边形工 件用众行排 角尺形、十字形、 卵形工件用斜排 山字形、丁字形、 角尺形用对头直排 丁字形工件用 对头斜排 46 案例剖判:电机定子 (1)有废物排样 周边有搭边的复合冲裁,成品精度高。 47 (2)少废物排样 两侧无搭边或工件之间无搭边,质料操纵率高。 48 按陈设办法分 1)直排法:实用于外形为方、矩形冲件。 案例剖判:电机定子 49 2)斜排法:实用卵形、T形、L形、S形冲件。 50 3)直对排法:实用于梯形、三角形、半圆形、 T形、Ш形、Ц 形冲件。 51 4)斜对排:实用T形冲件,且比直对排节减质料。 有搭 边斜 对排 费料,零件 质料易确保 工件间 无搭边 斜对排 省料,零件质 量不易确保 52 5)混全排法:实用于质料与厚度好像的两种以上 差异样子冲件的套排。 案例剖判:电机定子、电机转子 53 6)众行排法:实用于巨额量坐褥中尺寸不大的圆 形、六角形、方形、矩形等冲件。 案例剖判:电机转子 54 7)整裁搭边法:实用于尺寸较小且样子较 方便的冲件。 案例剖判:电位器接线)分次裁切搭边法:实用于尺寸较小且样子较 庞大的冲件。 案例剖判:机芯自停杆 56 3.1.4 级进模排样计划准则: 1)尽量删除工位数,以删除工位积聚偏差; 2)零件较大或零件虽小但工位较众,应尽量减 少工位数,可采用持续一复合排样法; 57 3)孔间距小的冲件,要分步冲孔; 4)工位间凹模壁薄的,应增设空步 ; 58 5)外形庞大的冲件应分步冲出,以简化凸、凹 状貌子,巩固其强度,便于加工和装置; 6)冲裁级进模,普通是先冲孔后落料或堵截。 先冲出的孔可作后续工位的定位孔,若该孔不适 合于定位或定位精度哀求较高时,则应冲出辅助 定位工艺孔(导正销孔); 59 3.1.5 冲裁搭边实在定 1、搭边的观念:指冲裁件之间及条料侧边留下的工 艺废物。 2、搭边的用意: ①抵偿送料偏差和条料尺寸偏差,确保冲出及格的成品。 ②使凸、凹模刃口受力均衡,避免冲裁时条料边际的毛 刺被拉人模具间隙损坏模具,起到袒护模具的用意; ③加众条料刚度,便于送料。 搭边值实在定方式:①查外确定;②由体味确定。 先凭据质料厚度和工件样子查外确定最小搭边 值,再凭据质料性子、工件巨细、送料方法,对搭 边值作合适改正。 60 外2-7最小工艺搭边值 61 3、影响搭边值的身分 (1)质料的力学功能 (2)质料厚度 硬质料的搭边值可小极少; 软质料、脆质料的搭边值要大极少。 质料越厚,搭边值也越大。 零件外形越庞大,尺寸 (3)冲裁件的样子与尺寸 越大,搭边值取大些。 (4)送料及挡料方法 的搭边小极少。 用手工送料,有侧压装配的 搭边值可能小极少;用侧刃定距比用挡料销定距 (5)卸料方法 弹性卸料比刚性卸料的搭边小极少。 62 凭据衬套落料工序件的料厚为1mm,质料为 Q235,属低碳钢,工件样子为圆形,查外2-7得最 小搭边值为a=1mm,a1=0.8mm。研商到工件直径 较大,为104mm,为了便于操作,升高条料的刚度, 取搭边值为a= a1 =1.5mm。 3.1.6 冲裁步距实在定 步距:每冲裁一次,条料正在模具上行进的间隔。 A=D+al 式中 A──送料进距,单元mm; D──平行于送料对象的冲裁件宽度,单元mm; a1──冲裁件之间的搭边值,睹外2-7,单元mm。 凭据公式计划出衬套落料时的送料进距为: A =D+al =104+1.5 = 105.5mm 63 3.1.7 条料宽度与导料板间间隔的计划 1、赌博平台网址有侧压装配时条料的宽度与导料板间间隔 条料宽度: B =(L+2α) 0 -Δ 导料板间间隔:A=B+C= L+2α +Δ 送料间隙 C = 条料宽度公差Δ=0.5~1mm L L/2 64 2、无侧压装配时条料的宽度与导料板间间隔 条料宽度: B =(L+2α+C ) 0 -Δ =( L +2α + Δ ) 0 -Δ 导料板间间隔: A=B+C= L+2α +2C = L+2α +2Δ α—最小搭边 C —送料间隙 Δ —条料宽度公差 L C =Δ=0.5~1mm 65 3、用侧刃定距时条料的宽度与导料板间间隔 0 0 0 ? B ? ( L ? 2 a ? nb ) ? ( L ? 1 . 5 a ? nb ) max 1 ?? max 1 ?? 条料宽度: ?? 导料板间间隔: b1—侧刃切料宽 C —送料间隙 α—最小搭边 y—导料间隙 b1=1~2mm C =0.5~1mm y =0.1~0.15mm B? ? B ? C ? Lmax ? 1.5a ? nb1 ? C ? ? Lmax ? 1.5a ? y B1 66 4、衬套条料宽度计划 衬套落料模选用无侧压装配的送料,其条料宽度计 0 算公式为: B=(L+2a+b0 ) -Δ L =φ 104mm,a=1.5mm,查外2-8得Δ =0.5mm,查外2-10 0 得b0=0.5mm,是以条料宽度为: B =107.5 -0.5 3.1.8 绘制排样图 排样图是排样计划 的最终外达办法,是编 制冲裁工艺与计划冲裁 模具的首要工艺文献。 排样图上,应声明条料 宽度及过错、送料进距 及搭边值。 衬套落料排样图 67 3.1.9 计划质料操纵率 质料操纵率是冲压工艺中一个相当首要的经济技能 目标。其计划可用一个进距内冲裁件的本质面积与毛坯 面积的百分比体现: S1 S1 η = —× 100% = — × 100% S0 AB 式中S1 ── 一个进距内冲裁件的本质面积,单元mm2; S0 ── 一个进距内所需毛坯面积,单元mm2; A ── 送料进距,单元mm; B ── 条料宽度,单元mm。 升高质料操纵率的方法是合理排样,删除工艺废 料;刷新零件组织,删除组织废物。 衬套落料的质料操纵率计划: η=52×52×π÷(105.5×107.5)×100%=75% 68 凭据质料操纵率,选 择排样方法的实例 η1=1469/57/48.5 ×100%=53% 57 48.5 1.5 1.5 1469mm 2 η2=1469/57.4/76× 2×100%=67.3% 计划二清楚优于 计划一,若工件批量 很大,质料操纵率可 否再升高5%? 57 .4 1469mm 2 2 1.5 2 2 76 2 69 采用众排冲η3=1469/105.8/76×4×100%=73% 105.8 1469mm 2 2 2 76 70 2 2 2 3.1.10 拣选冲压质料 冲压质料有玄色金属(钢板)、有色金属和非金属 三大类。 冲裁最常用冲压质料的是通俗碳素钢Q235钢板,即 A3钢板。质料太硬或太软都倒霉于冲裁加工。 低碳钢,具有较好的冲裁功能; 电工硅钢,质料较硬较脆,冲裁模刃口易磨损; 不锈钢较韧,强度高,冲裁模刃口易磨损。 紫铜和纯铝太软,冲裁间隙较小,薄料冲裁不易诀别。 71 冲压质料办法有各样规格的板料、卷料、带料、 条料和块料。 看待中小型零件,大都是将板料剪成条料后运用。 卷料或带料适合自愿送料的巨额量坐褥用。块料适合 大型零件用。 衬套零件坐褥批量不大,可采购整张的钢板,剪 成条料后运用。 72 冲压质料办法 73 功课: 1、搭边有何用意?搭边巨细对制件的精度及质料利 用率判袂有什么影响? 参考谜底 74 功课1谜底 1、冲压坐褥特征: ①省料、低耗、高效、低本钱; ②质料坚固、调换性好; ③可加工薄壁、庞大零件; ④操作方便,易达成自愿化; ⑤模具本钱高,适宜批量坐褥成品。 2、落料与冲孔的区别: ①加工目标差异;落料是为了取得必定尺寸和外形轮廓的工 件。冲孔是为了获得工件的内孔。 ②模具刃口尺寸计划方式差异;落料件巨细由凹模断定,因 此拣选凹模作基准,冲裁间隙放正在凸模侧。冲孔巨细由凸模 断定,拣选凸模作基准,冲裁间隙放正在凹模侧。冲孔从凹模 中漏下的是废物,落料从凹模中漏下的是工件。 因为有以上差异,把落料与冲孔分别为两个工序。 75 3、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的符合性,即冲 裁件正在冲压加工中的难易水平。 计划冲裁件组织和尺寸时应属意: 正在满意成品功效的条件下,尽量采用工艺性好的组织。 ①冲裁件的样子力争方便、对称,避免过长的悬臂和窄槽; ②冲裁件的转角处应以圆弧过渡,避免锐角尖角; ③冲孔尺寸不行过小,孔间距和孔边距不行过小;正在拉深件 和弯曲件上冲孔,孔距工件直壁不行太近,孔不行进入圆角 个人; ④冲裁件尺寸精度和外面毛糙度采用经济精度; ⑤冲裁件的尺寸标注基准尽量与冲压时的定位基准相似,并 拣选核心线、搭边的用意: ①抵偿送料偏差和条料尺寸偏差,确保冲出及格的成品。 ②使凸、凹模刃口受力均衡,避免冲裁时条料边际的毛 刺被拉人模具间隙损坏模具,起到袒护模具的用意; ③加众条料刚度,便于送料。 搭边值应合理,搭边过大,质料操纵率低,铺张质料;搭 边太小,起不到搭边应有的用意,不行确保成品的精度;过 小的搭边会导致质料拉进凸、凹模间隙,加剧模具磨损,甚 至损坏模具。 77